工程簡介

　　使用廂式壓濾機1100型系列機器

　　外型尺寸：12米X4米X2.6(長寬高)

　　主機重量： 12T

　　處理量：45——65 m3/h（看泥漿濃度）

　　主機功率：5.5KW

　　濃縮段電機：2.2kw

　　整套功率：28-30kw（含污泥泵，清洗水泵，空壓機，攪拌機，藥劑泵等功率）

　　案例詳情

　　污泥經輸送泵進入動（靜）態混合器，與同時加入的濃度為0.05——0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區（或帶式濃縮機上）的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的污泥，達到壓榨脫水區實施較大壓 力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和對輥擠夾區將渣（泥）漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，較后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

　　案例說明

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　　為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到較佳絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益明顯。②重力濃縮脫水區污泥經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。③低壓/中壓脫水區重力脫水后污泥流動性喪失，污泥由楔形區被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾板的兩面溢出，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。④對夾擠壓輥高壓脫水區

　　污泥脫離中壓區后就進入高壓區，污泥在此區內受到1——3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。

　　案例視頻